金屬施工氟碳漆方法和流程

鋼結(jié)構(gòu)防銹施工氟碳漆的施工工藝：

一、施工準備

材料（防銹材料和甲方商議定案）

鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求.防銹防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等，材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定,還應有產(chǎn)品出廠合格證.

二、主要機具:

合金鋼鏟刀、電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷、空壓機，噴槍等;

三、作業(yè)條件:

1、油漆工施工人，作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證.

2、防銹防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,并符合設計要求.

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火災和人員中毒事故.

4、露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè).

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四、 操作工藝

1、工藝流程:

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

2、基面清理:

2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.

2.2、基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為st3級.

      鋼材表面露出金屬色澤.

      鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

2.3、為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝.

機械除銹,是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底,底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹.

五、底漆施工工藝:

 1、環(huán)氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致.

 2、 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊.

  3、刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜.

  4、待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降.

  5、 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致.

  6、底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到干燥、干燥前不應涂裝面漆.

 六、 面漆涂裝:

  1、選用地球彩氟碳面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋.

  2、面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同.

  3、涂層檢查與驗收:

  4、表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物.

  5、涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩.

  6、 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值.